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微碳铬铁粉关键工序工艺操作要点

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微碳铬铁粉关键工序工艺操作要点

发布日期:2015-07-30 15:12 来源:http://www。jyjsfm。com 点击:

微碳铬铁粉关键工序工艺操作要点    

一、主要原料控制 

2019东方心经马报彩图铬矿搭配时的平均SiO2含量尽可能低,从不同铬矿周期冶炼对比可知,入炉矿的SiO2含量增加1%,需要增加2%的石灰量,这对电耗、石灰消耗耗和回收率不利。同时铬矿的水份要求小于5%,块矿粒度宜为0—20mm,使用易熔粉矿或精矿冶炼效果较佳。 

 硅铬  要求硅铬合金的Cr+Si=75%,其中Cr的含量尽可能高些,对提高炉产量,降低系统电耗有利。从稳定品级率角度,冶炼[C]小于0。06%品质时,硅铬粒度宜控制在1--19 mm。 

 石灰  石灰中SiO2含量过高,被迫增加石灰用量,使渣量明显增加,延长冶炼时间,浪费电能。因此,SiO2小于2%,粒度规格为20—50 mm为宜。

二、配料关键工序 料桶倒料顺序:

1、微碳铬铁  铁鳞——1/3总量的石灰——铬矿——1/3总量的石灰——萤石 2、低碳铬铁石灰——铬矿——硅铬 三、 冶炼关键工序 

1、引弧 出铁结束后,将铬粉矿均匀地铺在炉底电极三相区域,炉龄前期少铺,后期多铺,再用石灰对炉墙侵蚀部位进行补炉,并将散落于铬矿上的石灰用推扒清理,然后在铬矿上加硅铬合金,并在电极下端加少量铁鳞,在专人指挥下引弧,防止单相电极深入铁水。  2、炉渣碱度控制  石灰是控制炉渣碱度的有效途径,碱度偏低,还原率低,(Cr2O3)较高,回收率下降,缩短炉衬寿命。碱度过高,粘度大,动力学条件差,电耗高,渣铁分离性差。根据多矿种冶炼的经验,一般采用三元渣系控制碱度,(CaO+MgO)/(SiO2)=1.95—2.05,能取得较好的指标。

微碳铬铁粉

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